隨著人口的增長，以及亞洲新興中產(chǎn)階級需求的上升，肉類產(chǎn)品的消耗量在不斷增加；另一方面，由于健康意識和經(jīng)濟變化的原因，成熟的歐美市場正在尋找動物蛋白的替代品。于是植物加工產(chǎn)品和植物蛋白引起了越來越多的關(guān)注。組織蛋白素肉生產(chǎn)線應(yīng)運而生。
組織蛋白素肉生產(chǎn)線生產(chǎn)的組織化植物蛋白，又稱組織化大豆蛋白或素肉，以及通過高濕擠出烹飪工藝加工的高含水素肉，都屬于替代型蛋白產(chǎn)品。其優(yōu)勢在于成本低廉、對環(huán)境友好、保質(zhì)期長、脂肪含量低。
組織蛋白素肉生產(chǎn)線失重式喂料講解：
在設(shè)計連續(xù)式擠出生產(chǎn)線時，喂料的準(zhǔn)確性對于加工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。失重式喂料機稱量正在被喂的原料的重量并調(diào)節(jié)輸出以維持設(shè)定的喂料量。相比之下，體積式喂料機并不稱量流動的物料重量，而是在單位時間里釋放一定體積的物料，其重量流量可以通過校準(zhǔn)來推算。
組織蛋白素肉生產(chǎn)線失重式喂料機在連續(xù)化加工中很受歡迎。失重式喂料機通常安裝在稱重傳感器上，或懸掛在稱重傳感器上。數(shù)字式傳感器，為動態(tài)喂料的準(zhǔn)確度和產(chǎn)量做了專門的設(shè)計，分辨率可以在80ms內(nèi)達(dá)到1:4,000,000。失重式喂料機由料斗和喂料機組成，與加工段相隔離，所以整臺喂料系統(tǒng)可以持續(xù)不斷地被稱重。
隨著喂料機不斷地喂料，系統(tǒng)的重量逐漸降低。通過計量裝置控制速率，就可以讓單位時間內(nèi)系統(tǒng)失去的重量等于需要的喂料量。
為了解決此類問題，并降低喂料機和料斗的清潔難度，科倍隆-楷創(chuàng)推出了ActiFlow™振動破橋裝置——一種智能的助流設(shè)備，與失重式喂料機的控制器和傳感器協(xié)同工作。
ActiFlow™可以*取代喂料機中傳統(tǒng)的垂直攪拌或者柔性壁攪動。這種*的裝置減少了對頂部空間的占用，縮短了清理和更換產(chǎn)品的時間，降低了生產(chǎn)的整體人工成本。ActiFlow™與失重式喂料機控制器和數(shù)字稱重系統(tǒng)協(xié)作，通過判斷物料流動重量的變化，在問題真正發(fā)生之前就可以偵測。一旦控制器檢測到潛在的料流有問題，就對料斗施加振動并持續(xù)調(diào)整使得物料保持的流動，避免影響喂料。同時，此裝置還可以通過必要的振動來消除物料或混合物料的壓縮，保證均一的流動性。
組織蛋白素肉生產(chǎn)線失重式喂料機的補料如何實現(xiàn)：
在連續(xù)加工過程中對失重式喂料機的補料，與喂料技術(shù)本身幾乎同等重要。補料的目標(biāo)是越快越好，因此經(jīng)常采用稀相負(fù)壓輸送的真空順序上料機作為補料裝置。散料通過負(fù)壓從來料點輸送到喂料機上方的上料機。上料機被裝填至一定程度，便保持住物料，等待下方的喂料機發(fā)送補料請求。一旦接收到信號，上料機中的物料就卸入喂料機料斗。上料機卸料的同時，用脈沖氣流清洗內(nèi)部濾網(wǎng)上可能殘存的顆粒。
接收器排空后，卸料閥關(guān)閉，裝料立刻又循環(huán)開始，為下一次補料做準(zhǔn)備。這一系列有序的裝卸步驟叫做負(fù)壓順序式操作程序。